至纺织印染机械发展的四大难题何时破解

行业资讯发布时间:2021-09-20

纺织印染机械发展的四大难题何时破解?

2017年以来,国内纺织机械行业事迹明显改良,主营业务收入、利润总额显现两位数增长,纺机产品进、出口均实现增长。根据中国纺织机械协会的统计,今年1~8月,纺机行业主营业务收入到达8远低于ATKearney在2013年预测的2012至2016年间中国女士服装15%、男士8%至10%的增速35.21亿元,同比增长12.46%;纺织机械进口总额到达22.52亿美元,同比增长32.61%,出口总额到达21.17亿美元,同比增长6.48%。1~8月,印染后整理机械进口3.07亿美元,同比增长33.81%;印染后整理机械出口4.04亿美元,同比增长6.00%。

最近几年来,国产印染装备自动化水平、节能减排效果和制造质量稳步提高,很多新型数控印染装备到达国际先进水平,市场占有率已到达85%以上。其中,印染装备工艺参数检测与控制技术已获得长足发展,浓碱及双氧水浓度检测及自动配送系统、联合机张力同步控制系统、定形机生产监控系统等在不断发展中得到利用;连续机织物前处理装备和连续染色生产线配备了监控系统和废水、余热回收装备,汽蒸、水洗、烘燥等装备的保温效果明显提升,节能减排效果很好;高质、高效针织物连续练漂水洗装备已有多家企业制造,用于替换传统的、间歇式针织物练漂水洗工艺装备,节水效果显著;印染设备外形愈来愈美观,工业设计理念融入产品开发;间歇式染色机浴比到达较低的水平,气流机浴比到达1:3,溢流机到达1:4;汽液组合喷头技术、单管供风技术的发展,使气流电机耗明显降落;蒸汽等清洁能源已成为很多印染会聚区内定形机的主要热源,废气得到净化;定形机烘房内配备了温湿度监控仪器,使定形工艺得到优化,能耗下降,废气排放量减少;数码喷墨印花机印花速度大幅度提高,喷印速度普遍超过150平方米/小时,有的企业产品乃至超过1000平方米/小时;数码喷墨印花机与大数据、云计算、互联+等前沿技术的结合,将服装设计、生产与面料生产对接,改变了传统服装生产的冗杂的流程,实现了服装个性化定制。

举例来讲,山东康平纳团体有限公司和机械科学研究总院联合开发的筒子纱数字化自动染色成套技术与设备,筒子纱由全自动机械手装卸,筒子纱装载车自动运送,染化料自动配料、化料和送料,染色、脱水、烘干和运输完全由中央控制系统监控。该项目取得2014年度国家科学技术进步奖1等奖。

虽然国产印染装备水平明显提高,但行业发展照旧面临4方面的困难。1是受工艺流程、助剂、染料等因素的制约,国内高效、短流程印染装备发展缓慢,工艺线路长;2是印染机械行业的创新与研发投入整体偏低,大学和科研院所对印染机械基础理论的研究少,特别是跨领域技术的研发项目少;3是印染机械产品发展具有1定的盲目性,中低端产品产能在不断增长,技术含量不高,专用基础件产品同质化情况较严重;4是1些印染机械产品的运行稳定性、耐久性不高,1次成功率偏低,造成能源浪费,加重了环境污染。

因此,为规范参与本次2015中国服装网络盛典评选的品牌行业秩序,实现国内印染装备行业的再次升级,环保、节能、数字化监控与智能化应当做为印染机械发展的重中之重。

具体来看,印染机械技术和产品的发展趋势体现在以下方面:在发展连续式印染机械流程配置的同时,发展短流程装备与工艺同步发展(如湿短蒸装备);实现退煮漂装备、丝光机和连续轧染装备配备数控装置,精确控制织物张力,对水电汽消耗进行精确监控;为水洗单元机加装喷淋、振荡、超声波等部件,提高水洗效力;改进蒸箱封口、加强保温以减少热损失;更加重视轧车橡胶的质量,下降轧余率(博路威的微孔轧辊);提高热风烘干的机效力,下降能耗;随着张力可精确控制和针织物卷边等问题的解决,针织物连续式练漂、水洗装备将替换部份间歇式装备;化纤长丝织物连续处理工艺的研究正在进行,连续式装备可能会取代部份间歇装备,用于化纤长丝织物大批量生产;圆和平印花机仍将是印花主流装备,未来将实现全数字化操作,对图案进行实时监控,保证对花精度稳定;拉幅定形机配备数字化能耗监控系统,减少废气排放等方面的热损失;湿处理装备将普遍配备废水过滤回用、余热回收装置,定形机配备废气品牌原创沿用世界时装之都巴黎余热回收和净化处理装备,最大程度利用废热,下降生产能耗;间歇式印染装备将继续发展低浴比技术,研究染色后水洗进程的低耗水技术;推行染料与助剂的自动配送技术与产品,减少化学污染。

值得1提的是,数码喷墨印花机是纺织机械行业的发展热门,随着个性化定制的纺织品愈来愈多地进入人们的生活,数码印花布产量逐年增加,数码喷墨印花机的产量会较快增长;数码喷印+圆(平)联合机会逐渐走入市场。

另外,拉幅定形机的适用范围从传统机织物机构延伸到针织物、非织造布等多种类型织物,近几年市场需求量大,预计未来3年仍将保持1200台/年乃至更高的产量。

整体来说,制造质量、工艺适应性和成功另外率的提高始终是印染机械发展的目标,绿色环保是印染机械发展的主线。数控与智能化技术的利用将有效提升传统机械的能力,乃至完全改变运行与操作方式,而染化料与印染工艺的进步,将会决定印染工艺的未来,也可能会突然改变印染机械发展的方向。

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